MVR蒸发结晶器与多效结晶器的区别主要有能耗、系统组成、占地面积这3个方面

1、MVR蒸发器使用电能，多效结晶器使用蒸汽热源，MVR蒸发器能耗相对较小

2、系统组成方面有差别

3、MVR蒸发器设备紧凑，多效蒸发器须增加面积，故后者面积高于前者

MVR蒸发结晶器与多效结晶器的区别主要有能耗、系统组成、占地面积3个方面，具体区别如下：

1、能耗方面不同：

MVR蒸发器在能耗方面是使用电能，蒸发一吨水能耗标准大约需要18KW/H到45KW/H区间，而多效结晶器在能耗方面是使用蒸汽热源、需要锅炉或者外购蒸汽，能耗标准蒸发一吨水大约能耗0.42吨蒸汽。MVR蒸发器使用电能，能耗相对低。故两者在能耗方面，MVR蒸发器低于多效结晶器成本。

2、系统组成方面不同：

MVR蒸发器系统组成有：压缩机，加热器，预热器，分离器，结晶器，母液罐，积液罐，稠厚器，强制循环泵，进料泵，出料泵，真空泵，电器仪表，控制系统，管件，阀门，工作平台等组成。

多效结晶器在系统组成方面有：加热器、分离器、预热器、泵组、稠厚器、母液罐、离心机、电气仪表控制及阀门、管路等组成。

3、占地面积方面不同：

MVR蒸发器设备紧凑，占地面积相对较小。可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备，供气、供水能力不足且场地有限的工厂来说，既可以节省投资又能取得较好的节能效果。再设备的管路清晰有序，多效蒸发器因由于为达到制定的蒸发速率必须增大占地，换热面积，蒸汽节省量逐渐减少的同时，投资费用显著增加。且因为增大加热面积，整套设备占地面积也会加大，成本也增大，所以在多效蒸发设备大于MVR蒸发器。

MVR蒸发结晶器原理

MVR蒸发器在生产结晶，浓缩过程实行全自动化，监控操作，连续进料出料。节约了人工、循环水、冷却水、占地面积。使企业的成本比传统多效蒸发大大降低。蒸发产生的二次蒸汽始终在在系统内循环利用,回收潜热经过压缩机再次压缩产生新热能继续加热，能量得到充分再次利用。根据物料的特性，沸点升，温升等情况选择压缩机，如离心压缩机，罗茨压缩机，对于沸点升高的物料可以选择多级串联使用。换热过程产生不冷凝气在板换和进来的物料预热冷却，物料预热方式选择三级预热、不冷凝气、新鲜蒸汽、蒸馏水。

多效结晶器原理

多效蒸发器将几级分离器、蒸发器、冷却器、管件、阀门、电气仪表串联运行。使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热量的利用率。多用于水溶液的处理，制药浓缩等。根据物料的性质可选单效、双效、三效、四效、五效、六效蒸发结晶与浓缩设备。第一效蒸发器(称为一效)，以生蒸汽进入一效蒸发器内加热，生蒸汽进入壳体给换热管内物料加热循环，分离器产生二次蒸汽,经二次蒸汽管进入二效蒸发器里加热循环。以上的原理进行下面的二效。三效、四效、五效、六效加热循环。六效分离器的二次蒸汽进入末效冷却器冷却变为冷却水，冷却水在收集到需方的指定点进行处理，再次利用。